工業(yè)吊扇的扇葉是吊扇的主要部件，其質量的好壞直接關系到風扇的吹風效果及安全性，不合格的扇葉不僅達不到理想的風量，長時間運轉可能造成斷裂等安全風險。
    工業(yè)吊扇扇葉的好壞主要和其生產方式有關，扇葉的生產主要有鋁擠壓工藝和鋁板折彎工藝。相比而言，鋁板折彎使用航空級鋁板母板直接經過機器折彎，不改變鋁本身的結構及質量，不會有任何安全隱患。因此在此小編分析談論一下鋁擠壓生產扇葉的一些優(yōu)缺點。
    扇葉的擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內的鋁液施加強大的壓力，迫使鋁液產生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的加工方法。
    鋁擠壓工藝有其獨特的優(yōu)點，比如：可以提高鋁的變形能力，鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。擠壓扇葉的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。工藝流程簡單、設備投資少，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優(yōu)點。
    但是相比這些優(yōu)點，鋁擠壓扇葉的缺點卻不容忽視。
    1、在扇葉的擠壓生產中，扇葉表面不同程度的會存在一些小顆粒。其形成的主要原因有： a.空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。b.鋁中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。c.時效爐內的灰塵附著。d.鋁棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。
    2、在扇葉擠壓過程中金屬表層受到模壁過大周期性拉應力被撕裂而可能形成裂紋。這是在擠壓制品橫向試片邊緣呈小弧狀開裂，沿其縱向具有一定角度周期性開裂，輕時隱于表皮下，嚴重時外表層形成鋸齒狀開裂，會嚴重地破壞金屬連續(xù)性。主要的產生原因是：a.擠壓速度過快；b.擠壓溫度過高；c.擠壓速度波動太大；d.擠壓毛料溫度過高；e.多孔模擠壓時，模具排列太靠近中心，使中心金屬供給量不足，以致中心與邊部流速差太大；f.鑄錠均勻化退火不好。
    3、扇葉中可能存在氣泡，產生的原因是：a.擠壓時擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟物；b.由于擠壓筒磨損，磨損部位與鑄錠之間的空氣在擠壓時進入金屬表面；c.潤滑劑中有水分；d.鑄錠組織本身有疏松、氣孔缺陷。 
    目前市場上的工業(yè)吊扇廠家，因為成本問題，大部分會采用鋁擠壓生產工藝，國內只有很少數廠家會采用鋁折彎扇葉，雖然成本較大，但是能夠完全保證扇葉的質量及強度，不會有安全風險。金凡斯作為高端工業(yè)吊扇生廠商，一切都已產品質量及安全為首要，因此我司扇葉的鋁折彎工藝也是我們的核心賣點，希望廣大客戶咨詢了解。